2025年铆钉种类及用途完整指南 | 嘉泰五金

文章概述： 

铆钉作为机械紧固件的重要一员，在航太、汽车、建筑、电子等多个行业扮演着关键角色。本文由拥有30年以上五金制造经

验的嘉泰五金工业有限公司撰写，将为您全面介绍2025年最新的铆钉种类、技术特性、应用场景及选型指南。

前言：为什么要了解铆钉的分类

在现代工业制造中，正确选择适合的铆钉类型直接关係到产品的品质、耐久性和成本效益。铆钉的应用无处不在。随着2025

年工业技术的发展，传统铆钉技术结合新材料和新工艺，已经形成了多种专业化的解决方案。

第一部分：依结构与安装方式分类

1. 实心铆钉（Solid Rivet）- 传统工业标准

实心铆钉是最传统、最基础的铆钉类型，由一体成形的金属材料制成，具有最高的材料密度和强度。

2. 盲铆钉（Blind Rivet）- 单侧安装革命

又称为「拉钉」或「抽芯铆钉」。其设计特点是内部装配有心轴，可以在只能从一侧施力的环境中完成安装。

3. 半空心铆钉（Semi-tubular Rivet）- 平衡方案

外形类似实心铆钉，但在桿身末端设计有部分空心结构，平衡了强度与可加工性。

• 设计特点： 末端中空，比实心铆钉更容易塑性变形。

• 性能特点： 安装力度适中（比实心铆钉低30-40%）、良好的强度、成本效益高。

• 典型应用： 皮革制品、文具办公用品、小型金属制品、轻工业制造。

4. 空心钉（Tubular Rivet）- 轻量化选择

桿身完全中空，重量最轻，材料消耗最少。适合对强度要求不高，但对成本和重量敏感的应用。

• 技术参数： 重量比实心铆钉轻60-70%，强度等级适用于轻负荷应用。

• 应用场景： 皮革与布料制品、书籍与文具装订、服装配件（牛仔裤铆钉）、轻工业用途。

• 搭配应用： 通常搭配空心钉套片使用，以达到更好的固定和装饰效果。

5. 双叉铆钉（Split Rivet）- 软性材料专家

尾部设计有两个或多个开叉结构，可以向外弯曲。

• 安装特色： 无需预钻孔，可直接穿透皮革、布料等软性材料。

• 应用领域： 家具制造（布料连接）、皮具行业（装饰）、服装配件、手工艺品。

6. 自冲铆钉（Self-piercing Rivet）- 高科技前沿

尾部有尖锐的锥形结构，能够在无需预钻孔的情况下，在高速压力下直接穿透工件材料并形成连接。

• 技术优势： 无需预钻孔，适合自动化生产线，表面光滑无毛刺。

• 应用场景： 汽车工业（铝制车身面板）、轨道交通、航空航太（复合材料连接）、工程机械。

• 工艺要求： 需要专门的自冲铆钉机械设备和精确的压力控制。

第二部分：依材料成分分类

各材质详细对比分析表

第三部分：选型指南与最佳实践

2025年选择铆钉的五大关键因素

1. 应用环境与负荷条件： 判断承受的静载荷/动载荷，以及环境温度、潮湿度等，决定铆钉类型和材质。

2. 工件材料与厚度： 根据工件材料（金属/复合材料/软性材料）和厚度，选择合适的铆钉类型、直径和长度。

3. 安装条件与可达性： 判断能否双侧操作。只能单侧施工则选盲铆钉；需要自动化集成则考虑自冲铆钉。

4. 品质与可靠性要求： 安全相关应用（航空、汽车、桥樑）必须选择高强度、高可靠性的产品和检测标准。

5. 生产效率与成本考量： 综合考虑铆钉单价、安装时间、设备投资和人力成本。

   
   

第四部分：行业应用案例

• 航空航太工业： 实心铆钉是核心，用于机身、机翼连接。复合材料结构开始使用自冲铆钉和新型高强度铆钉。

• 汽车制造业： 盲铆钉用于车门、内饰快速组装。自冲铆钉是新能源汽车铝制车身轻量化的首选方案。

• 建筑钢结构： 实心铆钉和高强度螺栓混合应用，用于钢结构框架和特殊部位连接。

• 轻工业消费品： 盲铆钉和空心钉应用最广，例如牛仔裤、皮包、傢俱。

常见问题解答（FAQ）

• Q1：实心铆钉和盲铆钉有什么本质区别？

• A： 根本区别在于安装方式。实心铆钉需双侧操作，连接强度极高（用于飞机、桥樑）。盲铆钉可单侧安装，效率高，成本总体较低（适用于大多数工业和消费品）。

  
  

• Q2：如何判断使用哪种材质的铆钉？

• A： 考虑三个因素：(1) 工作环境（潮湿选不锈钢）；(2) 工件材料（避免异金属电化学腐蚀）；(3) 成本预算。碳钢性价比最高；不锈钢用于户外或食品机械；航空级选专用铝合金。

  
  

• Q3：铆钉能否重复使用？

• A： 原则上不建议。铆钉在安装过程中已发生塑性变形，重复使用会导致连接强度降低。一般工业应用中，旧铆钉应作为废料回收。

2025年铆钉技术发展趋势

1. 环保与可持续发展： 开发低污染生产工艺（如无铬钝化技术）。

2. 轻量化与高强度： 应用铝-锂合金等新型材料，满足新能源汽车和节能航空需求。

3. 智能制造与品质控制： 铆钉的生产和安装过程实现数字化监控，追踪安装力度、位置等参数。

4. 复合材料应用： 开发适用于碳纤维复合材料与金属混合结构的专用铆钉。

5. 智能监测铆钉： 带有微型感应器，可实时监测应力、温度、振动等参数，用于结构健康诊断。

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